Омеднённая сварочная проволока Hyundai М-12К

Аналог: Св-08ГА
Стандарт: AWS A 5.17-EM12K

Назначение:

• Для механизированной сварки (наплавки) низкоуглеродистых и углеродистых конструкционных сталей в газовой смеси (Ar-80% + CO₂-20%), чистом CO₂ и под флюсом.

Преимущества:

• Равновесность проволоки, качественное медное покрытие обеспечивает стабильность токоподвода в контакте (проволока-наконечник);
• Постоянство диаметра по длине проволоки обеспечивает стабильность прохождения проволоки по направляющим спиралям без заклинивания.

Применение:

• Сварка встык и угловым швом толстых материалов из средних сталей и высокопрочных сталей класса 50 кгс/мм²;
• Применяется для сварки корабельных, мостовых конструкций, конструкций морских платформ, нефтехранилищ, баллонов высокого давления и структурных сталей для тяжелых условий работы.

Диаметр, мм	Упаковка	Сертификаты
Ø2,0 / Ø3,2 / Ø4,0 / Ø5,0	Намотка массой 25 кг	От завода-производителя Российский морской регистр судоходства

Химический состав проволоки М-12К (%)

C углерод	Si кремний	Mn марганец	Cu медь	Р фосфор	S сера
0,05-0,15	0,10-0,35	0,8-1,25	≤ 0,35	≤ 0,03	≤ 0,03

Химический состав наплавляемого металла М-12К + S-717 (%)

C углерод	Si кремний	Mn марганец	Р фосфор	S сера
0,08	0,36	1,64	0,027	0,015

Механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести, МПа	Предел прочности на растяжение, МПа	Относительное удлинение, %	Температура, ˚С	Ударная вязкость, Дж/см²
≥ 400	482-655	≥ 22	-51	≥ 49

Советы по использованию:

• Рекомендовано использовать данную проволоку с флюсом Hyundai S717, а так же HPMF-SJ101, HPMF-SJ301, HPMF-SJ501;
• Для предотвращения температурного растрескивания корневых швов рекомендуем использовать ток 450 – 500 А и скорость сварки 35 – 45 см/мин;
• Для легкого отделения шлака от корневого шва используйте напряжение сварки 28 – 32 В;
• Для получения улучшенных противоударных свойств следует обеспечить поступление тепла менее 25 КДж/мин;
• Поскольку избыточное напряжение сварки вызывает разрушение стыка при многопроходной сварке, по возможности поддерживайте напряжение сварки менее 36 В;
• В случае многослойной сварки избегайте создания одного слоя за один проход, создавайте его за два или три прохода;
• Для предотвращения холодного растрескивания поддерживайте температуру между проходами 100 – 250°C;
• Храните флюс в сухом месте;
• Перед использованием сушите флюс при 250°C – 300°C в течении 1 часа.