Станок лазерной резки металла Гиперлазер Smart 6020 на 6 и 12 кВт

ГИПЕРЛАЗЕР SMART 6020 мощностью 6 кВт — промышленный станок для высокоточной лазерной резки крупноформатного листового металла. Номинальный формат рабочего поля составляет 6000×2000 мм.

Станок оснащён волоконным лазерным источником Raycus мощностью 6000 Вт, системой управления BAICHU CypCut 4000E, режущей головкой с автоматической фокусировкой, серводвигателями Yaskawa и промышленным чиллером Hanli.

Максимальная скорость перемещения составляет 120 м/мин, ускорение — до 1,2 G. Отличительная особенность серии SMART — отдельно стоящая стойка оператора, которую можно разместить с удобной стороны станка с учётом планировки производственного участка.

 

Назначение станка ГИПЕРЛАЗЕР SMART 6020

Станок предназначен для серийного и единичного раскроя крупноформатного листового металла, изготовления деталей машин, элементов металлоконструкций, корпусов, панелей, фланцев, кронштейнов и другой промышленной продукции.

• Углеродистая и конструкционная сталь
• Нержавеющая сталь
• Оцинкованные листы
• Алюминий и алюминиевые сплавы
• Медь и латунь
• Легированные и цветные металлы

 

Основные технические характеристики

Модель	ГИПЕРЛАЗЕР SMART 6020
Назначение	Лазерная резка листового металла
Номинальный формат рабочего поля	6000×2000 мм
Мощность лазерного источника	6000 Вт
Тип лазерного источника	Волоконный
Производитель лазерного источника	Raycus
Система ЧПУ	BAICHU CypCut 4000E
Лазерная режущая головка	BM06K или BLT421 с автоматической фокусировкой — в зависимости от комплектации
Промышленный чиллер	Hanli
Система перемещения	Портальная конструкция с двусторонним приводом
Серводвигатели	Yaskawa, Япония
Максимальная скорость перемещения	120 м/мин
Максимальное ускорение	1,2 G
Точность позиционирования	±0,05 мм
Точность повторного позиционирования	±0,03 мм
Панель управления	Промышленный ЖК-дисплей 22 дюйма
Стойка оператора	Отдельно стоящая
Система смазки	Автоматическая
Электрический шкаф	Отдельный, с воздушным охлаждением
Электропитание	380 В, 50/60 Гц
Рабочая температура	От +5 до +35 °C
Допустимая влажность	Не более 70%

 

Отдельно стоящая стойка оператора

Панель управления серии SMART установлена на отдельной напольной стойке и не закреплена на корпусе станка. Стойку можно разместить с удобной для оператора стороны с учётом планировки цеха, расположения зон загрузки и требований к обслуживанию оборудования.

 

Высокая скорость и динамика перемещений

Портальная система с двусторонним приводом обеспечивает максимальную скорость перемещения до 120 м/мин и ускорение до 1,2 G.

Высокая динамика сокращает продолжительность холостых перемещений и повышает производительность при обработке деталей с большим количеством отверстий, коротких контуров и частых изменений направления движения.

• Скорость до 120 м/мин. Сокращается время перехода между отдельными контурами раскладки.
• Ускорение до 1,2 G. Портал быстро набирает скорость и изменяет направление движения.
• Высокая производительность. Снижается общее время обработки сложных деталей.
• Стабильная точность. Жёсткая конструкция поддерживает точность перемещений при высокой динамике.

 

Балка из авиационного алюминиевого сплава

 

Высокопрочная сварная станина

 

Волоконный лазерный источник Raycus

 

Режущая головка с автоматической фокусировкой

В зависимости от согласованной комплектации станок оснащается режущей головкой BM06K или BLT421 с автоматической фокусировкой. Положение фокусной линзы изменяется программно при переходе между материалами, толщинами, режимами прожига и резки.

• Автоматическая настройка фокуса. Сокращается время подготовки оборудования к работе.
• Стабильное качество реза. Для каждого режима используется заданное фокусное положение.
• Интеллектуальная защита. Система снижает риск столкновения головки с поднявшейся деталью.
• Снижение влияния оператора. Основные параметры устанавливаются через систему ЧПУ.

 

Секционная система удаления дыма

 

Автоматическая система смазки

Автоматическая система подаёт смазочный материал к элементам передаточного механизма в установленном объёме и с заданной периодичностью.

• Автоматическая подача. Оператору не требуется вручную обслуживать каждую точку смазки.
• Контроль уровня. Система сигнализирует о недостаточном количестве смазочного материала.
• Защита механизмов. Снижается износ направляющих, реек и подвижных узлов.
• Стабильная работа. Поддерживаются условия для высокоскоростных перемещений.

 

Отдельный электрический шкаф

Электрический шкаф выполнен отдельным модулем и оснащён системой воздушного охлаждения. Такое исполнение упрощает доступ к электрическим компонентам при диагностике, ремонте и плановом техническом обслуживании.

• Воздушное охлаждение. Поддерживается рабочая температура электрических компонентов.
• Удобный доступ. Шкаф можно обслуживать независимо от корпуса станка.
• Раздельная компоновка. Силовые компоненты не размещены внутри рабочей зоны.
• Промышленная элементная база. Применяются компоненты Chint или Schneider.

 

Автоматический поиск положения листа

 

Удаление защитного покрытия

 

Функциональные возможности системы ЧПУ

Функция	Назначение
Погашение вибраций	Быстрая настройка параметров движения при обработке толстого листового металла
Интеллектуальное предотвращение столкновений	Снижает риск повреждения режущей головки при появлении препятствия
Технологическая база данных	Содержит готовые параметры для выполнения типовых операций резки
Определение края по трём точкам	Определяет фактическое положение и угол наклона листа
Удаление защитного слоя	Настраивает предварительное снятие покрытия перед основной резкой
Секционное удаление дыма	Открывает вытяжные каналы в соответствии с положением режущей головки
Отображение процесса резки	Показывает текущую траекторию и состояние выполняемого задания
Компенсация ширины реза	Корректирует траекторию с учётом фактической ширины лазерного реза
Возврат по траектории	Позволяет вернуться к месту непрореза или непредвиденной остановки
Резка с произвольной позиции	Даёт возможность начать выполнение задания с выбранной точки контура

 

Комплектация станка

Компонент	Производитель или исполнение
Лазерный источник	Raycus, 6000 Вт
Промышленный чиллер	Hanli
Режущая головка	BM06K или BLT421 с автоматической фокусировкой
Система управления	BAICHU CypCut 4000E
Программное обеспечение	BAICHU 4000E
Серводвигатели	Yaskawa, Япония
Редукторы	Motovario, Франция
Электрические компоненты	Chint или Schneider
Линейные направляющие	APEK
Зубчатая рейка	T-Win, Тайвань
Система смазки	Автоматическая
Электрический шкаф	Отдельный, с воздушным охлаждением

 

Образцы лазерной резки

Примеры деталей и контуров, которые могут изготавливаться на станке ГИПЕРЛАЗЕР SMART 6020.

 

Контроль качества перед поставкой

Перед отправкой оборудование проходит проверку основных узлов и точности перемещений. В процессе сборки контролируются положение опор, прямолинейность направляющих, параллельность зубчатых реек и взаимное расположение осей.

• Проверка опор. Высота регулируется с использованием измерительного уровня.
• Контроль направляющих. Проверяются прямолинейность и плоскостность установки.
• Контроль зубчатых реек. Проверяется взаимное положение и параллельность.
• Проверка геометрии портала. Контролируется перпендикулярность осей X, Y и Z.
• Измерение точности. Позиционирование проверяется лазерным интерферометром.
• Испытания оборудования. Станок тестируется в режимах, приближённых к производственной эксплуатации.

 

Поставка, пусконаладка и сервис

Перед поставкой специалисты уточняют задачи предприятия, обрабатываемые материалы, планируемые толщины и требования к производительности. На основании этих данных согласовываются комплектация станка и вспомогательное оборудование.

Поставка может включать монтаж, подключение, пусконаладочные работы, проверочную резку и обучение персонала. После запуска доступны технические консультации, плановое обслуживание, диагностика и снабжение запасными частями.